Koop je een standaardpakket, bouw je zelf of ontsluit je wat er al staat? In deze aflevering van Metaal Connect spreek ik met Wim Dijkgraaf over software en AI voor metaalbedrijven. We bespreken hoe je bepaalt waar je begint, wat bestaande software en data betekenen voor die keuze, en welke kennis je in je eigen bedrijf nodig hebt. Wim schetst zijn visie op AI die steeds meer kantoorwerk overneemt. Ik vraag door op het type bedrijf waarvoor dat geldt, de rol van mensen en de verbinding met de werkvloer. Opgenomen op 8 oktober 2026.

00:00 Vooruitblik: software als kernactiviteit
00:28 Welkom bij Metaal Connect
01:06 Standaardpakket of maatwerk?
07:23 Zelf maken, inkopen en omgaan met legacy
17:20 Waar begin je als metaalbedrijf?
23:17 Wat betekent AI die je bedrijf runt?
27:00 Wat kan al, en waar blijven mensen nodig?
32:11 Welk bedrijf kan kantoorwerk automatiseren?
35:33 Valkuilen en praktisch beginnen

Moet je beginnen met AI-agents, of eerst je fundament op orde brengen? Wim Dijkgraaf reageerde op mijn livestream "Waar begin je met digitaal transformeren?". Zijn punt: wie eerst drie jaar ERP, MES, datahub en machinekoppelingen perfectioneert voordat hij met agents begint, bouwt een agentic achterstand op. Ik ben het met hem eens: leer nu werken met agents. Maar die drie jaar heb je niet meer nodig, en de echte impact zit op de vloer. Een offerte automatiseren is relatief simpel. Een productieproces automatiseren is het moeilijkste wat er is. Zonder dat metaal beweegt, is alle beweging op kantoor voor niks. Werk je nog op papier en heeft een agent geen goede context, dan gaat hij aannames doen op basis van één systeem dat nooit helemaal klopt. Daarom: maak zichtbaar wat er op je vloer gebeurt, begin bij je grootste pijnpunt en bouw interne kennis op. Zo houd je eigenaarschap en controle, en gaan je agents echt werken. Wims video: https://www.youtube.com/watch?v=NiPJsWuPof0 Over twee weken: De AI Industriële Revolutie. https://vanenkhuizen.com/live/metaal-connect-live-16/ Gratis gidsen en invulsheets bij mijn streams: https://vanenkhuizen.com

00:00 Agent of fundament
00:55 Wims punt over achterstand
01:50 Productiviteit begint op de vloer
03:10 Digitaliseren vanuit de praktijk
04:25 Risico van foute context
05:57 Van papier naar Industry 4.0
07:51 Meten is grip krijgen
08:51 De kloof tussen winnaars en verliezers
09:20 Begin nu met je pijnpunten
09:53 Livestream en afsluiting

Wil je van het papier af op de vloer, zonder een pakket van vijf nullen? In deze aflevering leg ik uit wat een MES is: de laag tussen je ERP en je werkvloer. Ik laat zien waar je ERP stopt en je MES begint, met de klok als grens, en ik ruim de vijf mythes op die ik steeds weer hoor: het probleem zit in je ERP, één pakket moet alles doen, een MES koop je, een MES is duur en duurt jaren, en een MES is een tablet bij elke machine. Daarna: voorbeeldschermen van de vloer, de UNS als postkantoor van je bedrijf, de routes van standaard tot zelf bouwen, en hoe je begint met één knelpunt en een pilot van maximaal 16 weken. Opgenomen als Metaal Connect LIVE #15.

00:00 Welkom en voor wie
10:45 Wat een MES is
17:11 Mythe 1: Het probleem zit in je ERP
21:54 Mythe 2: Eén pakket moet alles doen
24:30 Mythe 3: Een MES is een pakket dat je koopt
25:51 Mythe 4: Een MES is duur en duurt jaren
28:18 Mythe 5: Een MES is een tablet bij elke machine
30:36 Hoe het eruitziet op de vloer
34:29 UNS als postkantoor
38:44 Routes en platformen
45:01 De aanpak
48:07 Werkgids
49:22 Q&A
52:40 Afsluiting

Luke stelt dat veel metaalbedrijven ten onrechte bij AI beginnen, terwijl de echte start is: begrijpen wie je bent, waar het wringt op de werkvloer, en welke resultaten je wilt (sneller van aanvraag naar productie, realtime marge- en procesinzicht, meer output met hetzelfde team, minder app-chaos). Zijn aanpak: (1) kijken—loop de hal in, inventariseer wachttijden, papier, Excel en realtime zicht op orders/machines; (2) kiezen—één specifieke use case en businesscase, liefst vanuit je beste klant; (3) bouwen—interne kennis opbouwen en systemen selecteren op o.a. event-driven, open integraties en toegankelijkheid van data. AI is vooral versneller en assistent, pas later voor agents en automatisering.

00:00 Welkom en aanleiding van deze stream
05:05 Digitale transformatie in 2026: waar begin je?
08:59 Eerst strategie, dan pas AI
14:02 Hoe je niet begint met digitaliseren
17:21 Waar je wel begint: probleem, kennis en eigen fundament
19:06 De aanpak in drie stappen: kijken, kiezen, bouwen
19:39 Stap 1: Kijken op de werkvloer
30:54 Stap 2: Kiezen en een businesscase maken
33:08 Stap 3: Bouwen — vijf criteria voor elk systeem
34:19 UNS, MES en de veranderende rol van ERP
37:34 Drie niveaus van AI-toepassing
38:43 Samenvatting: zo begin je
44:04 Afsluiting: nieuwsbrief, workshops en vervolg

Welkom bij Metaal Connect! In deze aflevering duiken we in digitale transformatie voor de metaalindustrie. Laurens Singeling van Singeling Constructie Lasttechniek deelt zijn verhaal over het implementeren van een Unified Namespace (UNS) en het bouwen van een op maat gemaakte MES-app met behulp van AI en open-source tools. Ontdek hoe Laurens en zijn team IT intern beheren, valkuilen vermijden, en hun productieprocessen efficiënt digitaliseren. Een must-watch voor iedereen in de metaalindustrie die klaar is voor de toekomst van Industrie 4.0!

00:00 Introductie Metaal Connect Live
00:43 Introductie Gast: Laurens Singeling
01:43 Achtergrond Laurens en Bedrijfsontwikkeling
04:42 Digitale Transformatie Traject
10:26 Uitdagingen en Oplossingen bij Digitale Integratie
13:42 Unified Namespace (UNS) Implementatie
19:20 Proof-of-Concept en Pilotproject
29:56 UNS Uitbreiden en Nieuwe Uitdagingen Aanpakken
32:38 ERP en MES Systemen Verkennen
33:10 Uitdagingen bij het Beheren van Complexe Orders
34:36 Ontdekking van Lovable voor App-ontwikkeling
35:16 Bouwen van een Custom MES App
37:46 Supabase Integreren met Lovable
38:32 Het Belang van UNS in de Maakindustrie
41:50 Training en Competentieontwikkeling
45:34 De Rol van AI in Moderne Maakindustrie
48:41 Toekomstbestendig met Custom Oplossingen
01:01:40 Gezamenlijke Ontwikkeling en Delen
01:02:32 Afsluiting en Toekomstige Streams

Deze week sprak ik met Lynn Moonen, Community Manager van het Smart Connected Supply Network (SCSN), over hoe metaalverwerkende bedrijven hun samenwerking in de keten kunnen verbeteren door gestandaardiseerde en geautomatiseerde data-uitwisseling.

We bespraken hoe bedrijven vandaag nog veel werken met e-mail, PDF’s en Excel-bestanden voor orders, orderbevestigingen, facturen en certificaten, en waarom dit leidt tot fouten, vertraging en onnodige werkdruk. Lynn legt uit hoe SCSN ketenintegratie mogelijk maakt door berichten gestandaardiseerd uit te wisselen tussen klanten, leveranciers en partners, onafhankelijk van interne systemen of serviceproviders.

Daarnaast gingen we in op het verschil tussen traditionele één-op-één koppelingen en het schaalbare four-corner model van SCSN, het belang van goede masterdata als basis voor ketenintegratie, en hoe bedrijven stap voor stap kunnen starten. Ook kwamen recente ontwikkelingen aan bod zoals prijsberichten, materiaalcertificaten, CO₂-data (PCF) en de rol van SCSN richting het digitale productpaspoort. Tot slot bespraken we waarom standaardisatie essentieel is voor toekomstige toepassingen zoals AI.

📌 Luister nu naar deze aflevering van Metaal Connect!

⏱️ Timestamps

00:00 – Introductie van Metaal Connect
00:25 – Gastintroductie: Lynn Moonen (SCSN)
01:27 – Wat is SCSN en wat betekent ketenintegratie?
03:02 – Van e-mail en Excel naar gestandaardiseerde ketenprocessen
06:13 – Aansluiten op SCSN en de rol van serviceproviders
10:32 – Ketenintegratie over landsgrenzen heen
15:00 – Prijsberichten en materiaalcertificaten
18:25 – Digitaal productpaspoort en CO₂-data (PCF)
22:00 – Werkdruk, vergrijzing en waarom automatiseren nodig is
24:00 – ROI en eerste stappen richting ketenintegratie
25:00 – Draagvlak creëren binnen organisaties
29:00 – Foutreductie en betrouwbaarheid in de keten
31:00 – AI en het belang van gestandaardiseerde data
35:00 – Kostenstructuur en keuzes in serviceproviders
38:00 – Afsluiting en oproep aan ondernemers

🧠 Topics

Ketenintegratie in de metaalindustrie
Gestandaardiseerde data-uitwisseling tussen bedrijven
Orders, orderbevestigingen, facturen en pakbonnen
Het four-corner model versus traditionele koppelingen
Masterdata als basis voor ketensamenwerking
Prijsberichten en materiaalcertificaten
CO₂-data en Product Carbon Footprint (PCF)
Het digitale productpaspoort
Waarom standaardisatie cruciaal is voor AI

💬 Interessante Quotes

“SCSN is een open, gestandaardiseerd netwerk waarmee bedrijven automatisch data met elkaar kunnen uitwisselen binnen de keten.”
— Lynn Moonen

“Alles via e-mail, PDF’s en Excel doen kost ontzettend veel handmatig werk, terwijl dit juist perfect te automatiseren is.”
— Lynn Moonen

“Bij SCSN sluit je één keer aan en kun je direct met alle andere aangesloten bedrijven communiceren.”
— Lynn Moonen

“Het GLN-nummer kun je vergelijken met een telefoonnummer: het maakt je vindbaar en bereikbaar binnen de keten.”
— Lynn Moonen

“SCSN neemt geen banen over, maar verlaagt werkdruk en verhoogt de kwaliteit van samenwerking.”
— Lynn Moonen

“Zonder gestandaardiseerde data kun je geen betrouwbare ketenintegratie of AI-toepassingen bouwen.”
— Luke van Enkhuizen

📢 Sharing is caring!
Vond je deze aflevering waardevol? Deel ’m met collega’s, klanten of partners in de keten. Zo maken we samen de metaalindustrie slimmer en toekomstbestendiger.

⭐️ Wil je helpen?
Laat een review achter op Spotify of Apple Podcasts. Daarmee help je Metaal Connect om meer ondernemers te bereiken en nieuwe praktijkverhalen uit de industrie te delen.

Deze week bij Metaal Connect sprak ik met David Drost van Smarting Industry over Het Belang van Kennisdeling en Stapsgewijze Implementatie in Industriële ERP-systemen. We bespraken de uitdagingen bij het implementeren van ERP-systemen in de industrie, het belang van een stapsgewijze aanpak om succes te verzekeren, en de voordelen van open integratiestandaarden. Daarnaast bespraken we hoe kennisdeling binnen de industrie kan helpen om implementatieproblemen te overwinnen en duurzame vooruitgang te boeken.

Benieuwd naar het volledige gesprek? Luister dan nu naar deze aflevering van Metaal Connect!

Topics:

• Uitdagingen bij ERP-implementatie in de industrie
• Voordelen van stapsgewijze aanpak in digitale transformatie
• Open integratiestandaarden in industriële omgevingen
• Het belang van kennisdeling in ERP-implementaties
• Praktische voorbeelden van digitalisering in de maakindustrie

Interessante Quotes:

1. "Je kunt niet alles voor iedereen zijn – en dat weten softwarebedrijven ook. Ze focussen elk op hun eigen sterke punten, maar dat betekent dat geen enkel ERP-systeem alles kan bieden wat je nodig hebt." – David Drost
2. "Digitalisering begint vaak niet met grote projecten of high-tech apparatuur, maar simpelweg met opruimen en structuur aanbrengen. Die basis is essentieel voordat je verder kunt bouwen." – David Drost
3. "Digitaliseren is niet iets wat je even koopt en installeert; het is een proces dat je bedrijf van binnenuit verandert. Je moet het echt willen doorleven om het succesvol te maken." – David Drost
4. "De industrie gaat steeds meer richting open standaarden en app-gebaseerde oplossingen. Het mooie hiervan is dat bedrijven met kleinere stappen kunnen beginnen en systemen kunnen toevoegen naarmate ze groeien." – Luke van Enkhuizen
5. "Kennisdeling is echt de sleutel om samen verder te komen. Door praktijkervaringen te delen, helpen we elkaar om fouten te vermijden en sneller stappen te zetten." – David Drost

Resources:

• Smarting Industry - Verbindt de Nederlandse Maakindustrie met praktijkverhalen en kennisdeling over digitalisering

Sharing is caring!
Als je deze aflevering tof vond, overweeg hem dan te delen met een paar vrienden of collega’s die hem misschien nuttig vinden. Dank je!

Wil je helpen?
Heeft deze show je geholpen met nieuwe ideeën voor je business? Beoordeel de show dan in iTunes of Spotify. Dit helpt mensen zoals jij de show te vinden en mij om meer gasten te kunnen boeken met grote namen zoals Ben Tiggelaar, Adjid Bakas en anderen!