🏗️ Izaje de Cargas: Porque "a pulso" no es un estándar de ingeniería (ni una buena idea para tu columna).En minería, cuando decimos que algo "pesa", no estamos bromeando. Mover toneladas de equipo no es solo cuestión de fuerza bruta, sino de seguir las reglas del juego para que nadie termine como un dibujo animado aplastado. 😅Si no quieres que tu carga se convierta en una "bola de demolición" inesperada, aquí te dejamos los mandamientos del Sistema de Izaje según el reglamento:

1. Conoce tu límite (y el de tu grúa): Todo equipo y accesorio debe tener grabada su capacidad máxima de forma clara. Si intentas levantar 20 toneladas con un equipo de 10, la física te lo recordará de la peor manera.

2. El Rigger es el DJ de esta fiesta: Solo se permiten señales manuales estándares. Durante el proceso, el responsable de las señales debe estar bien identificado y coordinar cada movimiento. Si no entiendes la señal, ¡no te muevas!.

3. Los ganchos no se maquillan: Está terminantemente prohibido pintar los ganchos de levante para ocultar fisuras; tampoco se valen las soldaduras caseras ni reparaciones improvisadas. Y, por favor, ¡siempre con su pasador de seguridad!.

4. Baila, pero con cuerda guía: La carga debe estar amarrada con un cordel o cuerda guía para evitar que ande de "baile libre" y se balancee peligrosamente.

5. Cuidado con lo que cae: Cualquier movimiento de carga en altura debe estar señalizado en los niveles inferiores. Si escuchas el sonido de alarma de una grúa móvil, es tu señal para no estar ahí.

6. Solo para los elegidos: El uso del equipo de izaje es exclusivo para el personal calificado y autorizado por el supervisor. No es el momento de aplicar el "yo vi cómo se hacía en YouTube".

La seguridad en el izaje no es carga pesada si todos conocemos el procedimiento.

¡Hagamos que lo único que suba en nuestras operaciones sea la productividad! ⚒️🚀

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De acuerdo con el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, los trabajos en espacios confinados son considerados actividades de alto riesgo debido a las condiciones críticas que pueden presentarse en su interior.

A continuación, se presenta un resumen de los estándares y requisitos obligatorios para este tipo de labores:

Un espacio confinado es aquel lugar de área reducida o con aberturas limitadas de entrada y salida. Ejemplos comunes incluyen maquinaria, tanques, tolvas o labores subterráneas donde existen riesgos como la falta de oxígeno, presencia de gases tóxicos o sustancias inflamables.

Al ser un trabajo de alto riesgo, es obligatorio contar con el Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo (PETAR). Este documento debe ser:

• Autorizado y firmado para cada turno por el Supervisor y el Jefe de Área donde se realiza la labor.
• Colocado de forma visible en el área de trabajo.

Para garantizar la integridad de los trabajadores, se debe cumplir con lo siguiente:

• Monitoreo de Atmósfera: Es indispensable contar con equipos de monitoreo de gases que tengan certificado y calibración vigente para verificar que el área sea segura antes y durante el ingreso.
• Verificación previa: En tanques cisterna o de almacenamiento, se debe asegurar que el espacio esté libre de sustancias tóxicas, asfixiantes o explosivas antes de permitir el acceso.
• Equipamiento: Se debe disponer de equipos de protección personal (EPP) adecuados, equipos de comunicación y equipos de rescate.

Una de las medidas de control más críticas es la designación de un vigía de trabajos en espacios confinados, quien debe permanecer permanentemente en el exterior, cerca de la entrada, para supervisar la labor, mantener comunicación y activar protocolos de respuesta si fuera necesario.

Si una labor subterránea ha estado paralizada por uno o más días, no se permite el ingreso de personal sin un PETAR y sin haber realizado previamente la medición de oxígeno y gases para asegurar la habitabilidad del lugar.

La prevención de accidentes por "gaseamiento" (asfixia o intoxicación por gases) es un curso fundamental dentro de la Capacitación Básica obligatoria, con una duración mínima de tres (3) horas según el Anexo 6 del reglamento.

Analogía:Entrar en un espacio confinado sin monitoreo previo es como sumergirse en una piscina a oscuras sin saber qué tan profunda es o si el agua está limpia; el vigía y el medidor de gases son los "ojos" y la "luz" que garantizan que el trabajador pueda entrar y salir de manera segura.

De acuerdo con el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, los trabajos en altura se consideran una de las actividades de alto riesgo que requieren controles estrictos para prevenir accidentes fatales.

A continuación, se presenta un resumen de los estándares y requisitos establecidos en las fuentes:

Se considera trabajo en altura a toda labor que se realice a partir de uno punto ochenta metros (1.80 m) sobre el nivel del suelo o en distintos niveles. También se aplican estas medidas de protección cuando se trabaja cerca de excavaciones con una profundidad igual o mayor a esa medida.

Debido a su peligrosidad, no se puede iniciar la labor sin el Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo (PETAR). Este documento debe estar:

• Autorizado y firmado para cada turno.
• Visado por el Supervisor y el Jefe de Área donde se realiza el trabajo.
• Ubicado en un lugar visible durante la ejecución de la tarea.

Es obligatorio el uso de un sistema de prevención y detención de caídas que incluya, como mínimo:

• Anclaje.
• Línea de vida.
• Arnés de seguridad.
• Para casos específicos como reparaciones en chimeneas y pozos con una inclinación mayor a veinte grados (20°), es imperativo que estos equipos tengan una resistencia adecuada y comprobada.

Los trabajadores deben contar con un certificado de suficiencia médica anual. Este examen debe descartar patologías que puedan causar alteraciones de conciencia súbita o pérdida del equilibrio, tales como:

• Enfermedades neurológicas o metabólicas.
• Obesidad y alcoholismo.
• Trastornos del equilibrio o enfermedades psiquiátricas.
• Déficit estructural o funcional en miembros superiores e inferiores.

• Escaleras: Las escaleras fijas verticales de más de cinco metros (5 m) de longitud deben contar con una protección tipo jaula que comience a los 2.50 metros del suelo.
• Andamios: Deben ser construidos sólidamente, con barandas protectoras y rodapiés. Deben estar diseñados para soportar al menos cuatro veces el peso de los trabajadores y materiales. Se deben inspeccionar diariamente antes de su uso.

Los trabajos en altura forman parte de la Capacitación Básica en Seguridad y Salud Ocupacional obligatoria para todo el personal, con una duración mínima de cuatro (4) horas según el Anexo 6 del reglamento.

Analogía:Realizar un trabajo en altura sin los implementos y permisos adecuados es como caminar por la cuerda floja sin red de seguridad y sin haber pasado una prueba de equilibrio; la normativa busca que esa "red" (el arnés, el PETAR y la aptitud médica) esté siempre presente para que el riesgo no dependa de la suerte.

LEY QUE PROTEGE LA SALUD E INTEGRIDAD FÍSICA DE LAS PERSONAS DEL CONTENIDO DE PLOMO EN PINTURAS Y OTROS MATERIALES DE REVESTIMIENTO.

Marco legal peruano para regular el contenido de plomo en pinturas y otros materiales de revestimiento. La Ley N° 31182 es la norma fundacional que prohíbe la comercialización de productos que excedan el límite máximo permitido de 90 partes por millón (ppm), buscando proteger la integridad física y la salud de la población. Para implementar esta ley, el Decreto Supremo N° 007-2025-SA aprueba su reglamento, articulando los mecanismos de control. Este reglamento define el proceso para obtener la obligatoria autorización sanitaria de no toxicidad, precisa las exigencias de etiquetado e información para los envases, y detalla las facultades de fiscalización de las autoridades competentes. Asimismo, el reglamento clasifica las faltas y establece un régimen de infracciones y sanciones administrativas aplicables a los fabricantes, importadores y distribuidores.

Este Decreto Supremo aprueba el Reglamento de la Ley N° 31182, estableciendo directrices rigurosas para proteger la salud pública del contenido de plomo en pinturas y otros materiales de revestimiento. La normativa define claramente un límite máximo de 90 ppm de plomo permitido en dichos productos y exige que las empresas obtengan una autorización sanitaria para su fabricación, importación, distribución y venta. Además, el documento especifica la información obligatoria que debe incluirse en el etiquetado de los productos, junto con las responsabilidades que recaen sobre el director técnico. Se establecen procedimientos detallados para la fiscalización, la renovación de autorizaciones y la gestión de residuos. Finalmente, el reglamento clasifica exhaustivamente las infracciones administrativas como leves, graves o muy graves, delineando las sanciones correspondientes para asegurar el estricto cumplimiento legal.

Control de Plomo en Pinturas: Ley 31182: El texto fuente presenta la Ley Nº 31182 de Perú, cuyo objetivo principal es proteger la salud pública regulando la presencia de plomo en pinturas y otros materiales de revestimiento que se comercialicen en el país. Esta normativa establece una estricta prohibición a la fabricación y comercialización si se excede el límite máximo permitido de 90 partes por millón (ppm). Para asegurar su cumplimiento, la ley requiere que los productos cuenten con autorización sanitaria del Ministerio de Salud (MINSA) y exige que los fabricantes e importadores obtengan certificados de análisis acreditados. La legislación también refuerza la aplicación de la ley mediante la modificación del Código Penal, imponiendo penas de prisión de hasta ocho años a quienes distribuyan productos tóxicos o con plomo peligrosos. Finalmente, se ordena la creación de un registro nacional de fabricantes e importadores de estos materiales y la elaboración de las normas técnicas y reglamentos pertinentes para la implementación total de la ley.

NFPA 70E Standard for Electrical Safety in the Workplace, Edición 2024.

Propósito y Evolución del Estándar NFPA 70E:

• La NFPA 70E fue desarrollada por la National Fire Protection Association (NFPA) para satisfacer una necesidad de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) de un estándar nacional para la seguridad eléctrica en el lugar de trabajo.
• La primera edición se publicó en 1981, centrada en las prácticas de trabajo relacionadas con la seguridad.
• A lo largo de los años, el estándar ha evolucionado para incluir requisitos detallados y mejorados. Por ejemplo, la edición de 1999 introdujo los conceptos de programa de seguridad eléctrica, protección contra arco eléctrico y equipo de protección personal (PPE).
• Las ediciones posteriores, como la de 2012, clarificaron los requisitos para empleadores y empleados, enfatizando la evaluación de riesgos y la jerarquía de control de peligros. La edición de 2015 incorporó el concepto de "identificación de peligros y evaluación de riesgos" en todo el documento.
• La edición 2024 busca mejorar la usabilidad y cumplir con el manual de estilo del National Electrical Code.

Contenido Principal del Estándar:La NFPA 70E se estructura en tres capítulos principales, complementados con anexos informativos:

• Capítulo 1: Prácticas de Trabajo Relacionadas con la Seguridad: Cubre las definiciones importantes y los requisitos generales para trabajar con equipos eléctricos de manera segura.
• Capítulo 2: Requisitos de Mantenimiento Relacionados con la Seguridad: Se enfoca en el mantenimiento adecuado de los equipos eléctricos para asegurar su funcionamiento seguro.
• Capítulo 3: Requisitos de Seguridad para Equipos Especiales: Aborda la seguridad de equipos específicos como baterías, láseres y equipos electrónicos de potencia.

Conceptos Clave de Seguridad Eléctrica:

• Condición de Trabajo Eléctricamente Segura: Es el estado en el que todos los conductores y partes de un circuito eléctrico han sido desconectados de fuentes energizadas, se han bloqueado/etiquetado, se ha verificado la ausencia de voltaje y, si es necesario, se han puesto a tierra.
• Evaluación del Riesgo: Un proceso sistemático para identificar peligros (como choque eléctrico y arco eléctrico), estimar la probabilidad y gravedad de incidentes, y determinar las medidas de protección necesarias, incluyendo el PPE adecuado.
• Arco Eléctrico (Arc Flash): Se refiere a una condición peligrosa que resulta de la liberación de energía debido a un arco eléctrico. La NFPA 70E aborda la evaluación del riesgo de arco eléctrico y la frontera de arco eléctrico (la distancia a la cual la energía incidente es de 1.2 cal/cm²).
• Equipo de Protección Personal (PPE): Incluye ropa y otros equipos de protección que deben usarse para proteger a los trabajadores de los peligros eléctricos, como ropa ignífuga (arc-rated), guantes aislantes y protección facial.
• Persona Calificada: Un individuo que ha demostrado tener las habilidades y conocimientos relacionados con la construcción y operación de equipos e instalaciones eléctricas, y que ha recibido la capacitación en seguridad necesaria. Solo las personas calificadas deben trabajar en o cerca de equipos energizados.
• Bloqueo/Etiquetado (Lockout/Tagout): Procedimientos esenciales que aseguran que los equipos eléctricos peligrosos estén desenergizados y no puedan ser energizados accidentalmente mientras se realizan trabajos.
• Permiso de Trabajo Eléctrico Energizado: Es un documento que puede ser necesario para realizar ciertos trabajos en equipos que no pueden ser desenergizados por razones prácticas.

Descargos de Responsabilidad Importantes de la NFPA:

• Los documentos de la NFPA, como este estándar, son códigos, estándares, prácticas recomendadas y guías. No son leyes por sí mismos, a menos que sean adoptados por una autoridad con jurisdicción.
• La NFPA no garantiza ni asume responsabilidad por lesiones personales o daños materiales resultantes del uso o la confianza en sus estándares.

El "Manual del participante SHIELD", publicado por la Organización Internacional del Trabajo (OIT) en 2025, está diseñado para líderes de operación en actividades prioritarias de campo y cosecha en la cadena de suministro de la caña de azúcar en Colombia.

• Propósito: Fortalecer capacidades y conocimientos en SST para supervisores, orientando la implementación de prácticas seguras.
• Contexto: El sector azucarero en Colombia es vital económicamente, pero presenta riesgos significativos que requieren gestión. La mecanización ha reducido algunos peligros, pero introduce otros.
• Significado de SHIELD: El acrónimo SHIELD significa Safety (Seguridad), Harvest (Cosecha), Integrity (Integridad), Efficiency (Eficiencia), Leadership (Liderazgo) y Development (Desarrollo).
• Actividades Críticas Identificadas: El manual se centra en cinco actividades de alto riesgo:
• Recomendaciones Generales: Incluyen hidratación adecuada, distancia segura de maquinaria, pausas activas, uso de Equipos de Protección Personal (EPP), y cumplimiento de normas viales.
• Marco Legal (Colombia): Se menciona la Ley 1562 de 2012 (Sistema General de Riesgos Laborales) y el Decreto 1072 de 2015 (Sistema de Gestión de SST - SG-SST).

La "Guía de Seguridad y Salud en el Trabajo para el sector agrario", del Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo de Perú (2021), es una guía referencial para el sector agrario en Perú, aplicando a personas y trabajadores sujetos a la Ley N°31110.

• Importancia de la SST: Centra sus esfuerzos en la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, así como en la protección y promoción de la salud de los trabajadores.
• Marco Legal (Perú): Se basa en la Ley N°29783 (Ley de SST) y sus reglamentos, así como la Ley N°31110 (Ley del régimen laboral agrario).
• Condiciones Mínimas de Trabajo:
• Uso y mantenimiento de maquinarias, equipos y herramientas: Deben contar con dispositivos de protección, reducción de ruido/vibraciones, un programa de mantenimiento preventivo y correctivo, y formación para los operadores.
• Exposición solar: El empleador debe proporcionar EPP como sombreros de ala ancha, lentes con protección UV y bloqueador solar (FPS 50+ UVA y UVB).
• Uso y manejo de productos agroquímicos: Obligaciones del empleador incluyen almacenamiento seguro, disponibilidad de Fichas de Datos de Seguridad (FDS), formación a trabajadores, supervisión eficaz y cooperación. Los trabajadores deben seguir instrucciones, lavarse después del trabajo, usar correctamente los EPP y reportar riesgos.
• Medidas de prevención COVID-19: Uso obligatorio de mascarilla, lavado de manos y distanciamiento físico.
• Plan de emergencias: Los empleadores están obligados a contar con planes que incluyan medios de contacto con servicios de emergencia, obligaciones de los trabajadores en rescate y asistencia, información y formación periódica, procedimientos de evacuación y roles/responsabilidades del personal de emergencia.

En resumen, ambos documentos resaltan la importancia fundamental de la SST para la protección de los trabajadores y la eficiencia operativa. Mientras el manual de la OIT ofrece directrices detalladas para actividades específicas de alto riesgo en la cadena de la caña de azúcar en Colombia, la guía peruana establece condiciones mínimas de trabajo y pautas generales de SST para el sector agrario, incluyendo la gestión de maquinarias, agroquímicos y la respuesta a emergencias. Ambos enfatizan la identificación de peligros, la evaluación de riesgos, el uso de EPP y la capacitación como pilares para un entorno laboral seguro y saludable.